Quý khách có nhu cầu bọc lại hoặc làm mới con lăn, bánh xe, lô, rulo bọc cao su: con lăn bọc cao su tự nhiên, con lăn băng tải bọc cao su, lớp phủ cao su con lăn bánh xe, con lăn lo rulo bọc cao su, con lăn, bánh xe, lô, rulo bọc cao su dùng cho máy đóng gói, lô rulo, con lăn bọc cao su dùng cho máy in, lô rulo con lăn cao su máy chế biến gỗ, con lăn lô rulo bọc cao su chịu dầu, con lăn lô rulo bọc cao su kháng hóa chất, con lăn bánh xe lô rulo cho ngành cơ khí, con lăn, lô, rulo ngành luyện kim, con lăn bánh xe lô rulo cho ngành dệt may, con lăn bánh xe lô rulo cho ngành giấy, con lăn bánh xe lô rulo cho ngành khai khoáng vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ gửi báo giá và hoàn thành đơn hàng nhanh nhất.

Giới thiệu

Bài viết này cung cấp những hiểu biết sâu sắc về ngành về con lăn cao su. Đọc thêm để tìm hiểu thêm về:

• Con lăn cao su là gì?
• Ưu điểm của con lăn cao su
• Cấu tạo con lăn cao su
• Quy trình sản xuất con lăn cao su
• Và nhiều hơn nữa…

Chương 1: Con Lăn Cao Su Là Gì?

Con lăn cao su là một bộ phận máy bao gồm một trục hoặc ống tròn bên trong được bao phủ bởi một lớp hợp chất đàn hồi bên ngoài. Trục bên trong được làm bằng thép, hợp kim nhôm hoặc các vật liệu tổng hợp bền và cứng khác. Mặt khác, lớp bên ngoài thường được chế tạo từ một loại polymer như polyurethane, silicone, EPDM, cao su tổng hợp và cao su tự nhiên. Con lăn cao su được sử dụng trong các quy trình sản xuất khác nhau để thực hiện các hoạt động như:

• in ấn
• đẩy và kéo
• xử lý phim
• Băng tải vật liệu
• ép và vắt
• duỗi thẳng
• Làm mát và làm mát
• ép
• cán màng
• Điều khiển

• làm chệch hướng
• cho ăn
• Truyền bá
• lớp áo
• ngũ cốc xay xát
• đẩy
• Đang kéo
• vắt
• duỗi thẳng
• cuộn/tháo cuộn
• Điều khiển

• làm chệch hướng
• đo sáng
• dập nổi
• căng thẳng
• chuyển đổi
• Chà nhám (đai)
• Cắt (cưa)
• Sắp xếp

Con lăn cao su tận dụng các đặc tính mong muốn của chất đàn hồi, chẳng hạn như độ bền va đập, khả năng hấp thụ sốc, độ nén và độ lệch, khả năng chống mài mòn và hóa chất, hệ số ma sát cao và độ cứng có thể kiểm soát được. Những đặc tính này làm cho chúng phù hợp để xử lý hàng hóa sản xuất mà không gây ra thiệt hại cho vật phẩm hoặc chính nó, so với con lăn kim loại. Ngoài ra, lớp bọc cao su có thể được tập hợp lại hoặc sửa chữa để tiếp tục sử dụng; trong hầu hết các trường hợp, tốn ít thời gian và đầu tư hơn so với sửa chữa lõi kim loại. Chúng là những bộ phận máy ưa thích cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền bề mặt cao với độ cứng từ thấp đến trung bình. Với thiết kế và kỹ thuật phù hợp của hợp chất cao su, các con lăn cao su có thể chịu được các lực làm giảm chất lượng do các yếu tố cơ học và nhiệt gây ra.

Chương 2: Ưu Điểm Của Con Lăn Cao Su

Con lăn cao su được sử dụng vì đặc tính đàn hồi của cao su mà không kim loại nào có được. Kim loại có thể bị ăn mòn, trầy xước, móp méo và nứt có thể xảy ra dễ dàng và thường xuyên. Ngoài ra, kết cấu và độ cứng của kim loại làm trầy xước và làm hỏng bất kỳ phương tiện nào chúng chạm vào. Các vật liệu khác như composite cốt sợi có thể mang lại chất lượng tốt hơn nhưng đắt hơn và không sẵn có. Chúng không có sẵn và thường đắt hơn. Con lăn cao su là phương pháp kinh tế nhất trong khi mang lại tuổi thọ con lăn kéo dài và các đặc tính cơ học độc đáo về thể chất và tinh thần như:

• Bề mặt có hệ số ma sát cao: Hệ số ma sát giữa các bề mặt thép trong điều kiện sạch và khô là khoảng 0,5 đến 0,8. Nhôm với thép cũng mang lại giá trị tương đương khoảng 0,45. Mặt khác, cao su có hệ số ma sát nằm trong khoảng từ 0,6 đến 1,2 đối với các vật liệu khác nhau. Điều này làm cho cao su trở thành vật liệu lót thích hợp cho các thiết bị vận chuyển như con lăn. Hệ số ma sát cao giúp các vật phẩm không bị trượt, đặc biệt là khi di chuyển vật phẩm trên mặt phẳng không bằng phẳng.
• Không có gờ do trầy xước và rách: Kim loại có thể dễ dàng bị trầy xước bởi các vật liệu cứng hơn. Những vết trầy xước này có thể tạo thành các vệt trên bề mặt con lăn, làm hỏng sản phẩm trong quá trình vận hành. Lớp cao su bao phủ trên các con lăn bảo vệ lõi kim loại khỏi bị hư hại. Bất kỳ thiệt hại nào đối với bề mặt của cao su đều không gây bất lợi cho hoạt động, ngược lại với các gờ sắc nhọn do kim loại bị trầy xước.
  
  
• Chống biến dạng do tác động: Do tính đàn hồi của chúng, cao su được biết là có độ bền tác động tốt. Chúng có thể dễ dàng hấp thụ năng lượng và phân tán nó ra một khu vực rộng lớn hơn trong khi trở lại hình dạng ban đầu. Điều này ngăn chặn các vết lõm và vết nứt trên bề mặt có thể khiến con lăn bị hỏng sớm.
• Kháng hóa chất tốt hơn: Các loại cao su cụ thể có thể chịu được các loại hóa chất khác nhau. Bọc lõi con lăn có thể ngăn chặn sự ăn mòn, có thể gây hư hỏng vĩnh viễn cho con lăn. Tùy chọn phổ biến nhất cho con lăn kim loại chống lại sự tấn công của hóa chất là thép không gỉ, đắt hơn nhiều so với lớp lót cao su.
  
  
• Lớp lót có thể thay thế: Do lớp lót cao su bị hư hại nhiều nhất trong quá trình vận hành nên lõi con lăn cứng được bảo toàn, không có hư hỏng về cấu trúc. Lõi con lăn có thể dễ dàng được bảo dưỡng bằng cách tháo và thay thế lớp lót cao su đã sử dụng. Điều này kéo dài tuổi thọ của lõi con lăn và toàn bộ thiết bị. Nó cũng ngăn ngừa việc sửa chữa tốn kém như thay thế toàn bộ con lăn hoặc xi lanh.

Các nhà sản xuất và công ty con lăn cao su hàng đầu

LIÊN HỆ VỚI CÁC CÔNG TY NÀY

ĐƯA CÔNG TY CỦA BẠN ĐƯỢC NIÊM YẾT Ở TRÊN

Chương 3: Cấu Tạo Con Lăn Cao Su

Hai bộ phận chính của con lăn cao su là lõi con lăn và vỏ cao su. Lõi con lăn là thành phần cấu trúc chính được kết nối với bộ truyền động chính. Mặt khác, vỏ cao su là thành phần được ép vào tải. Những phần này được xây dựng thêm trên dưới đây.

lõi lăn

Lõi con lăn là thành phần cấu trúc cứng hỗ trợ tải. Nó thường được làm bằng các vật liệu có độ bền cao như thép carbon, thép không gỉ, thép công cụ hợp kim và hợp kim nhôm. Lõi con lăn được thiết kế theo ứng dụng của chúng. Chúng có thể được chia nhỏ thành nhiều phần.

trục lõi lăn

Trục là bộ phận máy kết nối toàn bộ con lăn với động cơ, bánh xích hoặc các bộ phận truyền động khác. Nó là rắn trong xây dựng, với độ bền cao và độ cứng đồng đều. Trục được thiết kế để chịu ứng suất uốn và xoắn. Ứng suất uốn gây ra bởi các lực hướng tâm chống lại con lăn; ứng suất xoắn là từ mô-men xoắn được tạo ra bằng cách quay con lăn để tải di chuyển tiếp tuyến. Trục có thể được ghép nối với bộ truyền động bằng chìa khóa và ghế ngồi hoặc bằng vít định vị.

Xi lanh lõi con lăn:

Xi lanh là một phần rỗng thường ở dạng ống hoặc ống. Đây là nơi lớp lót cao su được bọc và liên kết. Nó có đủ độ dày để chống lại sự biến dạng khi áp dụng tải trọng. Xi lanh thường được làm từ thép, nhưng cũng có thể sử dụng các vật liệu cứng nhưng nhẹ khác, chẳng hạn như nhôm và nhựa gia cố.

Mặt bích lõi con lăn:

Mặt bích hoặc tấm cuối nối xi lanh với trục. Trục, xi lanh và mặt bích thường được giữ với nhau bằng các mối hàn. Trong một số trường hợp, các mặt bích được ép vào vị trí và được giữ bằng khớp nối cản trở, điều này thường thấy trên các kết cấu con lăn nhỏ hơn.

Vòng bi lõi lăn:

Vòng bi được sử dụng để giảm ma sát với các bộ phận tĩnh và quay. Cấu hình, cách lắp và loại ổ trục có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế của con lăn. Cấu hình được mô tả trước đó có trục được lắp đặt cùng với xi lanh con lăn. Trong các thiết kế khác, ổ trục có thể được lắp đặt trên con lăn trong khi trục tĩnh trên thiết bị chính.

Vỏ cao su:

Lớp lót cao su là lớp vỏ bên ngoài tiếp xúc với tải hoặc vật liệu xử lý. Bộ phận này hao mòn nhiều nhất để bảo vệ lõi con lăn và bề mặt tải. Loại vật liệu và cấp độ cao su dựa trên ứng dụng con lăn. Tóm tắt dưới đây là các loại cao su được khuyên dùng để cung cấp một đặc tính cụ thể.

• Độ cứng: SBR và FKM cho độ cứng cao (Shore A 60 đến 95); NBR và PUR cho phạm vi rộng hơn (Shore A 10 đến 95)
• Chống mài mòn: SBR, PUR, XNBR, HNBR, CSM
• Độ bền xé: SBR, PUR, XNBR, HNBR, CSM
• Bộ nén: NBR, CR, Silicone, PUR
• Khả năng chịu nhiệt: SBR, EPDM, Silicone, FKM, CSM
• Độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp: NBR, CR, EPDM, Silicone
• Chống lão hóa: Butyl, CR, EPDM, Silicone
• Kháng axit và kiềm: Butyl halogen hóa, EPDM, CSM
• Chống nước: Butyl halogen hóa, Silicone, EPDM, CSM
• Kháng dầu: NBR, CR, FKM
• Kháng dung môi: NBR cho dung môi gốc dầu mỏ; CR, EPDM, Silicone và Butyl cho dung môi gốc cồn; CR, EPDM, CSM và Butyl cho dung môi gốc xeton và este.
  
  

Chương 4: Quy Trình Sản Xuất Rulo Cao Su

Sản xuất con lăn cao su là một quy trình đơn giản bao gồm chế tạo lõi con lăn, hỗn hợp cao su, liên kết, bao phủ, lưu hóa, nghiền và cân bằng. Lõi con lăn có thể được cung cấp bởi các cửa hàng chế tạo khác hoặc do nhà sản xuất con lăn cao su tự sản xuất.

Chế tạo và chuẩn bị lõi con lăn:

Hình trụ hoặc ống rỗng được hình thành thông qua cán và hàn tấm. Điều này có thể được thực hiện bởi nhà sản xuất con lăn cao su hoặc bởi một nhà máy riêng biệt cung cấp ống thép. Các đầu của ống này có thể được gia công để nhận các vòng bi. Nếu cần, các mặt bích hoặc đĩa đỡ được cắt có kích thước phù hợp với bên trong xi lanh. Một trục được chế tạo bằng cách quay một phôi kim loại trong máy tiện để tạo ra một lõi hình trụ. Trục này có thể được hàn vào các mặt bích như đã nêu ở trên hoặc được trượt vào các ổ trục ở mỗi đầu của ống. Tất cả các kích thước phải chính xác để đạt được đường kính, độ tròn và độ cân bằng yêu cầu của con lăn. Các mặt bích sau đó được hàn vào các đầu của xi lanh với trục. Sau khi chế tạo,

Hợp chất cao su

Hỗn hợp cao su là quá trình xây dựng công thức trong đó một số hóa chất nhất định được thêm vào cao su thô để thay đổi các tính chất cơ học và hóa học cuối cùng của nó, giảm chi phí và hỗ trợ khả năng xử lý và lưu hóa của nó. Quá trình này bao gồm làm nóng và nghiền, phá vỡ chuỗi polyme của cao su, làm cho nó dễ tiếp nhận các thành phần hỗn hợp. Nó được thực hiện thông qua các máy cán, máy trộn banbury, hoặc máy trộn trục vít (máy đùn). Các thành phần hỗn hợp phổ biến là hệ thống chất độn (cacbon đen, silica, canxi cacbonat), chất làm dẻo (để làm mềm và xử lý), hệ thống ổn định (chất chống oxy hóa, chất chống oxy hóa) và chất lưu hóa (lưu huỳnh, peroxide).

Liên kết và xây dựng

Liên kết là quá trình liên quan đến việc dán lớp cao su lên bề mặt của lõi con lăn bằng cách sử dụng chất liên kết hóa học hoặc lớp nền ebonite. Sau khi các thành phần liên kết được áp dụng, quá trình xây dựng cao su có thể bắt đầu. Xây dựng cao su là quá trình bao phủ hoặc lót lõi con lăn cứng bằng hợp chất cao su. Một số phương pháp chung để xây dựng cao su được giải thích dưới đây.

Quá trình Plying

Plying là phương pháp phổ biến nhất, liên quan đến việc xoay lõi con lăn trong khi nạp các tấm hoặc dải cao su đã được cán láng. Các tấm cao su cuộn hoặc quấn quanh con lăn cho đến khi đạt được đường kính yêu cầu. Lõi con lăn có thể được ép vào hai hoặc ba con lăn để tạo áp lực quấn chặt vỏ cao su.

quá trình đùn

Trong quy trình này, thay vì sử dụng các dải cao su được cán mỏng, cao su từ máy đùn được liên kết với bề mặt của lõi con lăn quay. Quá trình này phù hợp hơn cho các con lăn lớn như những con lăn được sử dụng trong các nhà máy giấy lớn.

Đúc hoặc đúc

Quá trình này liên quan đến việc đặt lõi con lăn vào khuôn hoặc khuôn nơi nhựa cao su được chuyển hoặc bơm vào. Nhựa bao phủ lõi con lăn và được đưa vào nhiệt độ cao để xử lý cao su.

Lưu hóa và làm mát

Lưu hóa hoặc đóng rắn là quá trình tạo liên kết ngang giữa các chuỗi đàn hồi hoặc hợp chất cao su. Điều này làm cho cao su ổn định hơn, cho phép nó chống lại tác động của nhiệt, lạnh và dung môi. Lưu hóa được thực hiện bằng cách cung cấp nhiệt cho hệ thống, bắt đầu liên kết các tác nhân chữa bệnh như lưu huỳnh và peroxide. Sau khi nung nóng, cao su được để khô trong vài phút hoặc vài giờ. Sau đó, ru lô cao su được làm nguội cho các công đoạn tiếp theo.

Định hình con lăn và đăng quang:

Tạo mão là một quy trình tùy chọn nhằm định hình con lăn để có các đường kính khác nhau dọc theo chiều dài của nó. Điều này tạo ra hình dạng thuôn nhọn, lồi hoặc lõm cho phép độ lệch nhẹ khi ép vào tải trọng.

cắt rãnh

Cắt rãnh là việc tạo ra các vùng lõm và nâng cao được thiết kế đặc biệt trên bề mặt con lăn để tăng diện tích bề mặt của con lăn, chống trượt, cải thiện khả năng tản nhiệt và áp dụng các hoa văn dập nổi và in.

Con lăn cao su mài

Quá trình này làm phẳng bề mặt của vỏ cao su bằng cách loại bỏ các phần nhô ra và làm phẳng các dải chồng lên nhau. Quá trình mài được thực hiện bằng cách lăn con lăn cao su lên một bánh xe mài mòn, điển hình là trong một số loại máy tiện quay.

Cân bằng lõi con lăn

Lõi con lăn có thể bị mất cân bằng theo hai cách: mất cân bằng tĩnh và động. Mất cân bằng tĩnh được mô tả khi con lăn lăn về phía nặng của nó khi quay tự do. Mặt khác, sự mất cân bằng động là việc tạo ra chuyển động lắc lư hoặc rung động khi con lăn được quay theo tốc độ vận hành của nó. Các con lăn cao su thường được kiểm tra và khắc phục sự mất cân bằng động. Cân bằng động được thực hiện bằng cách thử con lăn vào hệ thống cân bằng động do máy tính điều khiển ở tốc độ hoạt động bình thường của nó. Sau đó, nó xác định vị trí và số lượng đối trọng cần thiết.

Chương 5: Đặc tính của Cao su dùng cho Con lăn

Các tính chất mong muốn của các hợp chất cao su được mang lại bởi cấu trúc phân tử của chúng. Cao su là những polyme có tính chất đàn hồi cao được tạo ra do sự liên kết ngang của các chuỗi polyme dài thành cấu trúc vô định hình. Cấu trúc này cho phép chúng bị biến dạng và hấp thụ năng lượng khi tác dụng tải mà không bị hư hại vĩnh viễn. Một số tính chất quan trọng của cao su được tóm tắt dưới đây.

• Độ cứng: Độ cứng là khả năng của vật liệu chống lại biến dạng bề mặt cục bộ. Bề mặt con lăn cao su càng cứng thì càng khó xuyên thủng, bóp méo hoặc nén. Cứng hơn không có nghĩa là tốt hơn vì con lăn cao su phải có khả năng hấp thụ một số lực hoặc năng lượng để vật liệu được xử lý không bị hư hại. Đối với cao su, độ cứng thường được đặc trưng bởi chỉ số độ cứng Shore A (từ 0-100) được đo bằng máy đo độ cứng hoặc dụng cụ.
• Khả năng chống mài mòn : Khả năng chống mài mòn là khả năng của bề mặt cao su chịu được sự loại bỏ liên tục của vật liệu thông qua tác động cơ học. Nó có thể được phân thành hai loại: mài mòn trượt và va chạm. Trượt xảy ra khi vật liệu mềm và cứng trượt hoặc cọ xát vào nhau, có hoặc không có chất bẩn giữa các bề mặt. Ngược lại, mài mòn do tác động xảy ra khi các hạt tác động lên bề mặt và gây xói mòn.
  
  
  Bằng trực giác, có thể cho rằng cao su có giá trị độ cứng cao sẽ có khả năng chống mài mòn tốt hơn. Mối tương quan này đúng với vật liệu đồng nhất có cấu trúc vi mô đồng nhất hoặc gần như hoàn hảo, chẳng hạn như tinh thể và kim loại. Tuy nhiên, điều này không hoàn toàn đúng đối với cao su vì chúng có cấu trúc vi mô khác nhau—chuỗi polyme liên kết chéo và liên kết ngang. Ngoài ra, các yếu tố khác ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn như thành phần hợp chất, độ bền, nhiệt độ và sự hiện diện của các yếu tố bên ngoài làm suy giảm chất lượng như độ ẩm, oxy, ozone và tia cực tím.
• Khả năng chống va đập : Khả năng chống va đập, thường được gọi là độ bền va đập hoặc độ bền va đập, được định nghĩa là đặc tính của vật liệu để chống lại các lực hoặc tải trọng đột ngột. Cao su là một trong những vật liệu tốt nhất thể hiện tính chất này do khả năng biến dạng đàn hồi vốn có của nó. Chúng có thể biến dạng để hấp thụ cú sốc và trở lại hình dạng của chúng trong khi phân tán năng lượng ra khắp cơ thể của vật liệu. Nhiều vật liệu có thể có các đặc tính hấp thụ sốc miễn là chúng có độ dẻo hoặc độ dẻo nhất định. Cao su hấp thụ năng lượng tác động tốt mà không bị hư hỏng hoặc xuống cấp.
  
  
• Bộ nén: Khi chịu nén, một số hợp chất cao su vẫn bị nén hoặc biến dạng khi loại bỏ tải trọng. Hiện tượng này được gọi là bộ nén và được coi là sự giảm độ dày của lớp lót cao su. Bộ nén cũng có thể được mô tả là sự mất khả năng đàn hồi sau biến dạng đàn hồi kéo dài. Cao su có bộ nén thấp được mong muốn cho lớp lót con lăn, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi sự ổn định về kích thước đối với ứng dụng tải trọng động. Bộ nén bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác nhau như thời gian áp dụng tải trọng, nhiệt độ vận hành và thành phần hợp chất cao su.
• Độ bền xé: Đây là khả năng của lớp lót cao su chịu được tác dụng của lực kéo có xu hướng xé toạc vật liệu và lan truyền vết rách khắp phần thân của vật liệu. Sự lan truyền của vết rách có thể khác nhau tùy thuộc vào cách tác dụng lực và cấu trúc vi mô của vật liệu. Độ bền xé đôi khi có thể tương quan với khả năng chống mài mòn. Vật liệu có khả năng chống mài mòn tốt có khả năng có độ bền xé tốt.
  
  
• Độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp: Khi được làm lạnh, cao su có xu hướng thay đổi tính chất cơ học của nó. Cao su mất đi một lượng đáng kể tính đàn hồi, làm cho nó cứng và hơi giòn đến vừa phải. Quá trình này là vật lý chứ không phải hóa học, làm cho nó có thể được đảo ngược. Tuy nhiên, ở trạng thái giòn này, vật liệu có thể dễ dàng bị rách hoặc đứt gãy, có thể dễ dàng lan rộng khi cao su co lại. Khả năng chịu nhiệt độ thấp phụ thuộc vào loại hợp chất cao su và có thể tăng lên bằng cách sử dụng các chất phụ gia như chất hóa dẻo và chất làm mềm.
• Khả năng chống lão hóa: Lão hóa là sự xuống cấp của cao su được đặc trưng bởi sự mất đi độ bền và độ đàn hồi. Cao su trải qua quá trình lão hóa nhanh thông qua nhiệt độ cao với sự hiện diện của oxy. Lão hóa là một quá trình không thể đảo ngược làm thay đổi cấu trúc và thành phần của hợp chất cao su. Khả năng chống lão hóa khác nhau tùy theo loại hợp chất cao su. Khả năng chống lão hóa khác nhau tùy thuộc vào hợp chất cao su đó và có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách sử dụng chất ổn định và chất chống oxy hóa.
  
• Kháng hóa chất và nước: Ngoài thành phần và cấu trúc của chuỗi polymer chính, một số nhóm chức năng nhất định có mặt dọc theo phân tử, liên kết với các nhóm chức năng khác trong chuỗi. Điều này tạo ra cấu trúc phân tử vô định hình của cao su. Axit, kiềm, dung môi hữu cơ và nước có thể phân hủy hợp chất cao su bằng cách phản ứng với các nhóm chức trên chuỗi đàn hồi. Các loại cao su khác nhau thể hiện ái lực hóa học khác nhau đối với các nhóm hóa chất cụ thể. Một ví dụ là một ứng dụng liên quan đến dung môi ketone. EPDM và Butyl có thể dễ dàng chống lại các cuộc tấn công hóa học trong khi NBR thì không.

Chương 6: Các Loại Cao Su Dùng Cho Rulo Cao Su

Các hợp chất cao su khác nhau cung cấp các tính chất cơ học và kháng hóa chất khác nhau. Các hợp chất cao su phổ biến nhất được sử dụng cho con lăn cao su được liệt kê dưới đây.

Con lăn Polyurethane (PUR)

Con lăn polyurethane hoặc urethane thường được coi là con lăn cao su được sử dụng rộng rãi nhất. Polyurethane được biết đến với nhiều tính chất vật lý. Có thể tạo ra nhiều hỗn hợp từ các loại và tỷ lệ khác nhau của các thành phần hỗn hợp của nó. Nó hầu như có thể có hầu hết mọi thuộc tính để phù hợp với một mục đích sử dụng cụ thể. Nó có thể được pha chế cho các bộ phận cứng, dẻo dai, hiệu suất cao chẳng hạn như bánh xe và con lăn hoặc các ứng dụng mềm, hấp thụ sốc chẳng hạn như đệm và đệm hấp thụ va đập. Các công thức khác nhau có sẵn trên thị trường; một số là hỗn hợp độc quyền của các nhà sản xuất hóa chất lớn.

Con lăn polyurethane phổ biến do độ dẻo dai, khả năng chống va đập cao, hấp thụ sốc và chống mỏi. Những tính chất này được mang lại bởi phản ứng của các hóa chất khác nhau. Hệ thống polyme của nó bao gồm bốn thành phần: polyol, diisocyanate, chất đóng rắn và phụ gia.

Polyol là thành phần đầu tiên được sử dụng để tạo ra chuỗi polyme chính. Chuỗi polyme polyurethane có thể là polyether hoặc dựa trên polyester. Thành phần thứ hai, diisocyanate, được sử dụng để liên kết và trùng hợp với các hợp chất polyol để tạo ra các chuỗi phân tử dài hơn. Các polyol và diisocyanate tạo thành hỗn hợp nhựa hoặc chất chuẩn bị polyme.

Thành phần thứ ba là thuốc chữa bệnh. Nó giúp hình thành liên kết ngang giữa các nhóm chức năng dọc theo chuỗi polyme giúp cao su polyurethane có đặc tính đàn hồi. Thành phần cuối cùng, các chất phụ gia, được sử dụng để cung cấp các đặc tính bổ sung như chống lão hóa và độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp.

Con lăn polyurethane rất linh hoạt và có thể được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng con lăn cao su. Các ứng dụng phổ biến của con lăn cao su polyurethane là in ấn, phay, đóng gói, xử lý vật liệu, quân sự, ứng dụng hàng hải, hàng không vũ trụ, công nghiệp thực phẩm và bảo dưỡng và sửa chữa ô tô.

Silicone (VMQ)

Những polyme này, thay vì có xương sống carbon, lại có chuỗi silicon-oxy với các nhóm metyl, vinyl và phenyl. Con lăn silicone có khả năng chống oxy, ozone, nhiệt, ánh sáng và độ ẩm tốt và khả năng giải phóng tuyệt vời. Tuy nhiên, con lăn silicone đắt hơn và có tính chất cơ học hạn chế.

Con lăn cao su Chloroprene (Neoprene) (CR)

Neoprene là một polyme của cloropren được sản xuất từ ​​phản ứng trùng hợp nhũ tương. Sự hiện diện của clo trong chuỗi polyme giúp cải thiện khả năng chống oxy hóa, ozon và dầu. Cloropren là một polyme tốt toàn diện nhưng không đặc biệt trong bất kỳ lĩnh vực cụ thể nào. Nó được sử dụng trong ngành công nghiệp con lăn do khả năng kết dính và thi công đơn giản. Tuy nhiên, nó thường không phổ biến như NBR do chi phí của nó.

Con lăn cao su Styren-Butadien (SBR)

Styren-butadien là một loại đồng trùng hợp của butadien với styren. Chúng thường được đồng trùng hợp thông qua trùng hợp nhũ tương (tăng trưởng chuỗi) (E-SBR). SBR là loại cao su đa dụng cạnh tranh với cao su tự nhiên về thị phần và được ưa chuộng hơn do khả năng chịu mài mòn, xé rách và chịu nhiệt tốt hơn cao su tự nhiên.

Con lăn cao su Polybutadien (BR)

Điều này được tạo ra từ quá trình trùng hợp của một monome butadien. Polybutadien có ba loại do các đồng phân khác nhau của butadien. Nói chung, cao su butadien có khả năng chống nứt, mài mòn và lăn tốt nhưng dễ bị phân hủy ozone.

Con lăn cao su butyl (IIR)

Đây là một chất đồng trùng hợp của isobutylene và isoprene; do đó, viết tắt IIR. Isoprene chỉ bao gồm khoảng 3% chất đồng trùng hợp, mang lại độ không bão hòa cần thiết cho quá trình lưu hóa. Độ không bão hòa thấp của IIR cho phép nó đẩy lùi hầu hết các hóa chất (khí và chất lỏng) và có khả năng chống lão hóa cao khi được lưu hóa đúng cách.

Con lăn cao su butyl halogen hóa (CIIR, BIIR)

Đây là một hợp chất cao su được sản xuất từ ​​sự biến tính của cao su IIR. Quá trình halogen hóa được thực hiện bằng cách đưa clo allylic (CIIR) và brom (BIIR) vào các liên kết đôi của monome isopren tạo ra hóa học liên kết ngang mới. Giống như IIR, IIR halogen hóa có khả năng chống thấm khí vượt trội và khả năng chống ẩm, hóa chất và ozone tốt.

Con lăn cao su Acrylonitrile Butadiene (Nitrile) (NBR)

Cao su này là chất đồng trùng hợp của acrylonitril và butadien được trùng hợp trong nhũ tương tương tự như hệ thống trùng hợp SBR. NBR được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp con lăn do khả năng chống dầu và dung môi gốc dầu mỏ, cũng như khả năng chống mài mòn và độ cứng cao.

Tuy nhiên, NBR có độ bền kéo thấp và hiệu suất nhiệt độ thấp kém. Chất độn gia cố được thêm vào để giải quyết những vấn đề này. Nitrile cacboxyl hóa (XNBR) và Nitrile hydro hóa (HNBR) được sử dụng để cải thiện đáng kể nhiều tính chất vật lý tổng thể của NBR, có thể cạnh tranh với PUR về các đặc tính vật lý, bao gồm khả năng chịu nhiệt vượt trội.

Con lăn cao su Ethylene Propylene (EPM, EPDM)

Những loại cao su này là sản phẩm đồng trùng hợp của ethylene và propylene. Ban đầu, chỉ có ethylene và propylene được đồng trùng hợp, dẫn đến một hợp chất cao su chỉ có thể được xử lý bằng peroxide. Việc bổ sung diene cho phép polyme có thể chữa được bằng lưu huỳnh. Các đặc tính mong muốn chính của EPM/EPDM là khả năng chống chịu thời tiết tốt, tính chất cách điện và điện môi, tính chất cơ học tuyệt vời ở nhiệt độ cao và thấp, và khả năng kháng hóa chất.

Con lăn cao su Fluorocarbon (Viton) (FKM)

Cao su Fluorocarbon là một họ cao su chủ yếu bao gồm vinylidene fluoride (VDF) được đồng trùng hợp với các hóa chất khác, chẳng hạn như hexafluoropropylene (HFP), tetrafluoroethylene (TFE), v.v. Terpolyme và tetrapolyme cũng có thể. Nói chung, FKM có tính chất cơ học tốt và khả năng chống dầu và mỡ tuyệt vời.

Con lăn cao su thiên nhiên (NR)

Cao su tự nhiên có nguồn gốc từ mủ thu hoạch từ vỏ cây, chủ yếu từ cây Hevea. Nó chứa polyisoprene chuỗi polymer. Cao su tự nhiên được ưa chuộng hơn vì khả năng tích tụ nhiệt và chống mỏi tuyệt vời so với các loại cao su khác.

Con lăn cao su Polyisoprene (IR)

Cao su isopren là loại cao su có mục đích chung được tạo ra từ phản ứng trùng hợp của các monome isopren. Chuỗi polyme tương tự như cao su tự nhiên. IR được tổng hợp trong môi trường được kiểm soát, làm cho nó tinh khiết hơn về mặt hóa học so với cao su tự nhiên có đặc tính tương tự hoặc vượt trội.

Sự kết luận

• Con lăn cao su là một bộ phận máy bao gồm một trục hoặc ống tròn bên trong được bao phủ bởi một lớp hợp chất đàn hồi bên ngoài.
• Con lăn cao su tận dụng các đặc tính mong muốn của chất đàn hồi, chẳng hạn như độ bền va đập, hấp thụ sốc, chống mài mòn, hệ số ma sát cao và độ cứng có thể kiểm soát được.
• Hai bộ phận chính của con lăn cao su là lõi con lăn và vỏ cao su. Lõi con lăn là thành phần cấu trúc chính được kết nối với bộ truyền động chính. Mặt khác, cao su bao ngoài là thành phần chịu lực ép.
• Sản xuất con lăn cao su là một quy trình đơn giản bao gồm chế tạo lõi con lăn, hỗn hợp cao su, liên kết, bao phủ, lưu hóa, nghiền và cân bằng.

Nguồn: https://www.iqsdirectory.com

Con lăn, bánh xe, lô, rulo bọc cao su Anh Thu cung cấp: